五金冲压下模和脱模制作
五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小
1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。
4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、将活动件放入，加工五金冲压件，再次确认活动件是否上，下运动平顺。
17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，湖州五金冲压件，将定位销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法
(压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，建筑五金冲压件，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
不锈钢冲压件模具发生带料 不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
不锈钢冲压件所用冲压油质量不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
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