因为油封唇口部温度上升是与磨擦系数、径向力及轴速成正比。当轴速越大时,应尽量减小磨擦系数和径向力,但磨擦系数爱橡胶材料和配方的限制,一般在0.2—0.4之间,低温泛塞封采购,不宜再减小。因此对于高速用的油封减小磨擦能,降低生热以延长油封的使用寿命,其径向力应选取小一点。相反,对磨擦系数小的油封可适当加大径向力以提高油封唇的追随能力。据此可以推荐高速油封的径向力一般选取在100—150N/m之间为宜;低速用油封一般取值可略高一些。总之径向力选取在100—200N/m是比较适宜的。
不同硬度胶料的油封性能变化情况:a、胶料硬度越高,制出的油封内径越大。这是因为胶料收缩率不同的缘故,低温泛塞封厂商,胶料硬度越高收缩率越小,因此制得的油封内径就越大。(切唇时,尽量少切点)b、胶料硬度越高的油封唇口接触越小,这是因为硬度高的油封内径大,同时受压缩变化小的缘故。C、胶料硬度与径向力的关系胶料硬度越高的油封其径向力越大,试验结果表明:油封不论加金属弹簧或不加金属弹簧都表明了这一规律。d、泄漏试验用不同硬度的胶料制成的油封进行台架试验,可以明显看出硬度过低或过高的油封在短时间内都发生了泄漏。这是因为硬度过低的胶料弹性模量小,油封的径向力就小,因而密封性能比较差。而硬度过高的胶料弹性差,油封唇部追随性能不好,因而也容易产生早期泄漏。硬度在65-75之间的油封有较好的密封性能,运转时间长而不漏。这证明油封胶料在此硬度范围内,湖州低温泛塞封,油封的各项性能是比较适宜的。其径向力、接触宽度、摩擦扭矩等性能都比较适宜,且胶料弹性好,唇口有较好的追随能力。唇口与轴接触面间能够构成一种较好的润滑与摩擦状态,因而获得了较好的密封效果。由此证明在一般条件下,普通油封的胶料硬度应选取在70±为宜。
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