锻造轮毂和铸造轮毂的区别
1、工艺不同
铸轮是把熔融铝水浇注于砂型内，冷却成型后进行机械加工(去毛边、修整外观、抛光)而制成的。
而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，湖州模具锻造，待冷却之后再经过机械加工制成。
2、成本不同
铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。
3、重量不同
在生产过程中，锻造轮毂因铝块经过连续冲压，因此成形后，其分子结构会变得非常紧密，从而能够承受较高的压力，因此在相同尺寸的强度下，精密模具锻造，锻造轮毂比铸造轮毂质量要轻。
锻造件有什么冷却方法？
(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃，炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃，然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。
(3)等温退火：白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要，模具锻造代加工，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。
液态模锻造件常见的缺陷产生的原因有：
1.模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处;
2.涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填;
3.模膛边角尺寸不合理，不易填充。
对策：
1.适当模具预热温度和挤压力;
2.尽快施压;
3.改进模膛设计，便于金属流动;
4.涂料采用喷涂，切忌堆积。 高向尺寸偏差产生原因是，定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，模具锻造哪家好，尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而定量，锻件的尺寸。
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