GRC构件的设计可不是一件简单的事，以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素：
GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。
1.GRC材质配合比设计
需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。
2.构件的形状与尺寸设计
应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。
3.构件结构设计
需考虑自重、地震与风荷载的作用，湖州GRC，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。
造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。
4.构件的构造设计
应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。
檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。
5.构件的预埋件设计
①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。
②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
③对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。
④预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。
⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。
⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。
⑦外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。
对于重量大于50㎏的构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。
GRC构件在安装时应该如何固定呢？以下分享两个方法：
1.膨胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔（退拔状），GRC欧式构件，螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙（柱）面上。
2.焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件，然后用电焊焊。直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接。为了保证安装质量，在GRC构件安装之前，必须对墙（柱）基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15mm，防止锈水外溢。
想要生产出好的GRC产品，模具的制作也是非常重要的。
首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。
大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，优质GRC构件，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC模具就成功了；
异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。
1，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；
2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。
模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，GRC浮雕雕塑，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。
GRC浮雕雕塑-湖州GRC-繁昌海波材料由繁昌县海波装饰材料厂提供。繁昌县海波装饰材料厂（www.whxiantiao.com）实力雄厚，信誉可靠，在安徽芜湖的保温、隔热材料等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领繁昌海波材料和您携手步入，共创美好未来！