使用塑料造粒机设备的注意事项
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。它的主要作用就是能够大力发展再生资源，变废为宝。但是为了能够让其正常作业，大家需要按照正确的操作方式使用。下面就由南京科鑫橡塑机械有限公司小编跟大家详细介绍下使用塑料造粒机需要注意什么。
在使用塑料造粒机的时候，作为该设备的操作人员一定不能够跟其他人员进行交谈而忽略设备的运行情况，并且只允许单人操作电控面板上的按钮指令。在设备运行过程中，配电柜还没有断电的话，任何人员不管是非专业人员还是操作人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止之后才能够调整刀具。否则大家很有可能会让自身出现危险，这一点一定要牢记于心。
在活动部位以及料斗出现堵塞时，大家一定不能够直接用手或者铁棍进行疏通，必须要使用塑料棍小心处理才行。塑料造粒机长时间运行之后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易自己。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，同向双螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？
主要原因具体介绍：
背压太高： 如果背压设定过高，湖州双螺杆挤出机，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。
机筒或螺杆磨损： 与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。
机筒或螺杆磨损： 与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。
加工吸湿性材料时: 不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，双螺杆挤出机配件，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
止逆环(单向阀)发生故障： 当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
双螺杆挤出机在使用过程中有哪些需要注意的事项呢？
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 2、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，平行双螺杆挤出机，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 5、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 6、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 7、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 8、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。 9、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
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