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西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10V60V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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6ES7211-0BA23-0XB0质保一年
西门子变频器自动运行时报F0003故障，F0003是欠电压故障，造成这种故障的原因主要有以下几种——
1、供电电源的电压是否不稳定，存在较大波动、短时掉电或者瞬时的电压降低；
2、供电电源的容量是否不够，与变频器功率相比，容量显得比较紧张（这个可能性一般比较大）；
3、减缓变频器的动态响应，增大斜坡上升时间参数 P1120的值；
4、使能动态缓冲功能，设置参数 P1240=2；
5、检查直流母线的电容，看电容是否存在老化等异常现象。如果直流母线电容有问题的话，就会导致母线电压不稳，无法保持一个相对恒定的正常电压值，故报 F0003 欠压故障。
6、 如果以上没问题，则可能是变频器本身的问题，比如：可能是电压检测回路存在问题。
如果是新设备或使用不久的设备的话，则第5、6点的可能性就不大了。西门子PLC具有很完善的自诊断功能，如出现故障，借助自诊断程序可以方便的找到出现故障的部件，更换后就可以恢复正常工作。故障处理的方法可参看西门子S7-200PLC系统手册的故障处理指南。实践证明，外部设备的故障率远**PLC，而这些设备故障时，PLC不会自动停机，可使故障范围扩大。为了及时发现故障，可用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。
1. 超时检测
机械设备在各工步的所需的时间基本不变，因此可以用时间为参考，在可编程控制器发出信号，相应的外部执行机构开始动作时起动一个定时器开始定计时，定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。如某执行机构在正常情况下运行10s后，使限位开关动作，发出动作结束的信号。在该执行机构开始动作时起动设定值为12s的定时器定时，若12s后还没有收到动作结束的信号，由定时器的常开触点发出故障信号，www..cn该信号停止正常的程序，起动报警和故障显示程序，使操作人员和维修人员能迅速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。
2. 逻辑错误检查
在系统正常运行时，PLC的输入、输出信号和内部的信号（如存储器为的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出了故障。因此可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为ON状态，就应按故障处理。如机械运动过程中先后有两个限位开关动作，这两个信号不会同时接通。若它们同时接通，说明至少有一个限位开关被卡死，应停机进行处理。在梯形图中，用这两个限位开关对应的存储器的位的常开触点串联，来驱动一个表示限位开关故障的存储器的位就可以进行检测
下面给出了气力输送实验系统上位机软件程序运行时实现与PLC通讯检查并加载主监控界面功能的程序代码。
Public Sub Form_Load()
Dim ss As String
Dim msg As Integer
plcadr(0).adr = 2
plcadr(0).SEGMENTID = 0
plcadr(0).RACKNO = 0
plcadr(0).SLOTNO = 2
plcadr(1).adr = 0
plcadr(1).SEGMENTID = 0
plcadr(1).RACKNO = 0
plcadr(1).SLOTNO = 2
res = load_tool(1, “S7ONLINE”, plcadr(0))
If (res <> 0) Then
ss = “通讯失败，无法建立连接!”
msg = MsgBox(ss, vbExclamation + vbRetryCancel, “提示信息!”)
If msg = 4 Then Call Form_Load
Else： maincontr.Show
End If
End Sub
上述代码执行时，用户启动上位机监控系统软件，软件首先检查是否有在线的PLC连接，如果在线连接成功，即上位监控计算机经由适配器与PLC的CPU模块通讯无误，那么系统将执maincontr.Show语句，显示主监控界面。否则，将显示“提示信息”对话框，提示操作人员无法与PLC建立通讯，操作人员应当检查通信线路，然后重试建立连接，或者取消连接检查而直接查看监控画面。
上位机软件中其它诸如数据采集、状态显示、实时控制等方面功能的实现与此类似，不再赘述。
(3)数据与分析软件设计。数据采集与分析是实验系统重要组成部分，是改进系统和完善工艺的理论依据和科学基础。为了满足工艺研究人员对采集数据多方面的查看与分析要求，对实验数据的处理与分析可借助于专门的工程软件MATLAB来实现。
图4 实验数据作图GUI对话框
图4是在GUI环境下开发的对采集数据进行作图的初始对话框，它主要由两个操作按钮和文字提示信息组成。使用时，操作人员可通过点击“上载”按钮来采集数据所在位置，然后，系统将自动绘制各采集模拟量的MATLAB图形，当操作人员点击“取消”按钮时，将关闭该对话框并返回。 上述的用户界面在MATLAB中保存为两个文件，它们分别时SF.m和SF.fig，其中SF.m为“上载”按钮的调用(Callback)函数，函数主要内容如下所示：
其中，pushbutton1、pushbutton2分别是提示对话框中两个操作按钮的名称，而Mpic是被调用的又一M-file，作用是根据需要对采集到的各量绘制其MATLAB图形。作为示例，图5给出的是绘制仓泵重量随时间变化图形的M-file代码及趋势图。
clear
x=load(‘E：/matlab6p5p1/work/数据/009.txt’)
t=1：360
plot(t,x(：,7),‘.-k’)
title(‘Container Weight (Kg)’)
ylabel(‘DATA NO. 9’,‘fontsize’,12)
xlabel(‘TIME (S)’,‘fontsize’,10)
4 结束语
根据上述的气力输送实验系统，我们以粉煤灰为输送介质，通过对有压、无压、流化等不同工艺流程进力输送，为粉煤灰气力输送系统的研究和现场工程实施提供了大量的参考数据和设计依据。同时，借助本文所构造的气力输送实验系统，并通过在该实验平台上的气力输送实验，我们完成了江苏靖江热电厂粉煤灰气力输送系统与上海外高桥热电厂烟气脱硫工程石灰石粉气力输送系统的设计，并在工程实际实施过程中为现场工作的顺利开展提供了大量的指导。
通过将该气力输送实验系统与工业应用实际相结合，并通过在该实验系统上的多次实验，本文所设计的气力输送系统可以很大程度地改进目前在气力输送领域所存在的问题，优化当前的气力输送系统结构，并为以后气力输送的发展与应用提供新的思路，具有广泛的实际应用价值
