压力容器无损检测压力容器指的是承载了一定压力的密闭设备。其内盛装的可以是气体,也可以是液体。适用范围:球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、反应釜、硫化罐、煤气发生炉、氧仓等。
压力容器指的是承载了一定压力的密闭设备。其内盛装的可以是气体,也可以是液体。《特种设备安全监察条例》对压力容器做以下规定:其中盛装气体(包括液化气体)的容器应满足:工作压力(表压)应≥0.1 MPa,且压力与容积的乘积应 ≥2.5MPa.L。盛装液体的容器应满足:工作温度应≥其标准沸点。对于气瓶、氧舱,盛装气体(包括液化气体)的应满足:工作压力(表压)应≥0.2 MPa,且压力与容积的乘积应 ≥1.0 MPa.L。盛装液体的应满足:其标准沸点≤60℃。
球形储罐制造过程中采用的无损检测技术:球形储罐在工厂的制造工艺过程包括球壳钢板的切割及压制成型,人孔、接管和支柱的焊接等;在工厂制造过程中对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,球壳板坡口的磁粉或渗透检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。
球形储罐安装过程中采用的无损检测技术:球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上支柱,然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装;球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装,并完成纵缝的焊接,然后再将球带组装成整球,焊接环缝。与压力容器制造车间相比,球罐的现场组装采用手工焊,环境条件较差,且焊缝为全位置焊接,*出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷,因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。
压力容器检测范围: 球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、反应釜、硫化罐、煤气发生炉、氧仓等。
压力容器无损检测方法:检测内容:
超声检测 : 焊缝处的损伤;压力容器母材的检测。
射线检测 : 焊缝处缺陷的检验;热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀记忆疲劳产生的裂纹。
渗透检测 : 压力容器表面存在的裂纹、凹陷等缺陷;一部分C、D类焊接接头表面缺陷。
磁粉检测 : 大面积焊缝处以及影响区表面的缺陷。