乳化液被普遍用于机械加工、金属压延等行业，作为机器零配件的切削、研磨等过程的冷却剂、润滑剂或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。乳化液废水的主要成分为机械油或矿物油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等，具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大等特点。由于表面活性剂的作用，废水中的机械油高度分散在水中，使动植物、水生生物更易吸收。因此，乳化液废水如果处理不当，会造成严重的环境污染。
现有的乳化液废水处理技术包括重力法、化学破乳法、气浮法、絮凝法、过滤法、膜分离法、吸附法等。其中，化学破乳法投资小、工艺设备简单、综合处理成本低。但不同的乳化液废水需要用不同的破乳剂进行处理，一般需要多级破乳，设备组成复杂，污泥产量大。絮凝法不仅有破乳作用，而且能够去除大量有机、无机污染物，且所需设备和操作工艺简单。陶瓷膜具有化学稳定性好、膜管寿命长、费用低、清洗容易等优点，但是一次性投资较大，应用范围有限。由于单一处理方法都有其局限性，在实际应用中，通常将几种方法组合，如：隔油-破乳-气浮-过滤处理工艺、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工艺、破乳-气浮-过滤-超滤工艺等。
乳化液废水一旦泄漏到地表水环境中时，需要进行快速应急处置，处理后需达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》，以免对水环境质量和水生态安全造成影响。但现有处理方法主要针对高浓度乳化液废水，在受污染地表水的应急处置和深度处理方面研究较少，缺乏相关工程实践经验。因此，本文针对受到乳化液废水污染的地表水，研发高效的破乳-絮凝-沉淀-过滤-吸附组合工艺，优化工艺参数及组合方式，改善去除效果，为乳化液废水深度处理提供参考。
1、实验部分
1.1 废水水质
本文研究对象为受到某铝电子公司废乳化液污染的鱼塘废水，呈乳白色，pH=7.3～7.6。处理后要求达到GB3838—2002中的Ⅲ类标准要求。受污染水水质状况如表1所示。
1.2 实验方法
为了建立佳工艺条件，分别研究了破乳方法、絮凝剂投加量、pH、活性炭吸附、工艺组合方式等对处理效果的影响。
1)破乳剂选择。
工况一：直接投加100mg/L聚合氯化铝(PAC)。
工况二：先按体积比1∶10投加5%的次氯酸钠溶液，再加入100mg/LPAC。
2)PAC投加量的确定。
为了确定PAC佳投加量，分别设置了100，150，200mg/L3个梯度，经过混凝沉淀后测定上清液浓度。
3)pH调节。
为了研究pH对去除效果的影响，将pH分别控制在7、8、9、10，然后投加100mg/L的PAC，再投加5mg/L的PAM，混凝沉淀后测定上清液浓度。
4)活性炭吸附实验。
先投加100mg/LPAC混凝沉淀，再投加1g/L活性炭进行吸附实验。
5)二级混凝沉淀实验。
先投加100mg/LPAC，混凝沉淀。然后进行二级混凝，分别设置了4种二级混凝阶段混凝剂和助凝剂的投加量：
工况一：二级混凝投加10mg/LPAC+1mg/LPAM。
工况二：二级混凝投加25mg/LPAC+1mg/LPAM。
工况三：二级混凝投加50mg/LPAC+2mg/LPAM。
工况四：二级混凝投加100mg/LPAC+5mg/LPAM。
1.3 采样和监测方法
分别取处理前后的鱼塘废水水样，沉淀、过滤后测定COD和石油类浓度。COD采用重铬酸盐法测定，石油类采用红外分光光度法测定。
2、结果与讨论
2.1 不同破乳方法对处理效果的影响
不同破乳方法对污水处理效果的影响如图1所示。可知：在进水ρ(COD)为497mg/L的条件下，直接投加PAC，经过絮凝沉淀后，出水ρ(COD)降至88mg/L，去除率为82.3%。当采用先加次氯酸钠再加PAC的方法处理后，出水ρ(COD)为128mg/L，去除率为74.2%。可见，直接投加PAC，作为破乳剂和絮凝剂，处理效果佳。
PAC是一种常见的絮凝剂，同时也是一种破乳剂，对乳化液废水具有良好的破乳和絮凝沉淀效果。倪伟敏等发现，聚合硫酸铁(PFS)对COD的去除效果比PAC好，但PFS产生的沉淀更多，所需沉降时间较长。龙冬清等发现，单独采用酸化法、盐析法对破乳效果不佳，凝聚法、复合法具有较好的破乳效果，其中以PAC+PAM的破乳剂组合处理为佳。
2.2 PAC投加量对处理效果的影响
PAC投加量对处理效果的影响如图2所示。可知：随着絮凝剂浓度从100mg/L提高到150，200mg/L时，出水ρ(COD)分别从88mg/L降至81，69mg/L，去除率由82.3%上升至83.7%和86.1%。可见，投加100mg/L的PAC可取得明显去除效果，继续提高PAC浓度作用有限。
2.3 pH对处理效果的影响
pH对处理效果的影响如图3所示。可知：当pH=7时，出水ρ(COD)为58mg/L，去除率为87.6%。调整pH为8和10的条件下，COD略有下降，但变化不大。一般认为，PAC混凝处理的适宜pH为6～8，与本研究结果基本一致。 2.4混凝-活性炭组合工艺处理效果
活性炭对处理效果影响如图4所示。可知：废水经过混凝沉淀处理后，出水ρ(COD)为58mg/L。再经过活性炭处理后ρ(COD)可进一步降至30mg/L，去除率提高至90%以上。
2.5 二级混凝+活性炭组合工艺处理效果
加入二级混凝组合工艺对废水处理效果如图5所示。可知：在一级混凝沉淀的基础上，第二级混凝时投加10mg/L的PAC和1mg/L的PAM，出水ρ(COD)从58mg/L降至42mg/L。继续提高混凝剂和助凝剂投加量，处理效果改善不明显。再经过活性炭处理后，出水ρ(COD)进一步降至20mg/L，去除率达94.7%。
3、现场应急处置处理效果
根据实验结果，确定终处置工艺为二级破乳/混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺
